培育新质生产力，江阴从制造业“智改数转网联”破题。4月28日上午，在江阴塞特精密工具有限公司的生产车间，看到，这里的工人不用成天围着图纸团团转了，无论是各类产品的加工图纸还是工艺要求，全都实现了在线实时传递，这让生产流程更顺、效率更高。

不仅如此，企业生产的每一把精密刀具，都有一个专属的二维码。企业精益办主任赵见晓介绍，“从销售到生产，再到入库发货以及后续的每一次服务，都通过这个唯一‘身份证’来进行识别。另外，我们通过这个二维码代替刀号，简化了人员肉眼识别刀号、手工输入刀号的动作，只需用扫码枪扫描二维码，就可以快速实现生产过程中的报工、结工、检验、流转以及入库发货等操作，能将原本15到20秒的时间精简到1秒钟，大幅提升了整个生产的流转效率。”

从生产流程“上云”到产品拥有专属的“电子身份证”，数字化转型在塞特精工得到了具象化呈现。企业董事长沈云彪表示：“我们通过智能管理技术，打通设备网络壁垒，构建全流程数字化传输体系和可视化质量追溯档案，推动生产效率提升30%，检测数据准确率提升至近100%。”

作为一家深耕精密刀具领域的国家级专精特新“小巨人”企业，塞特精工近年来累计投入超3亿元推进“智改数转网联”工作，构建了以智能为驱动的柔性生产体系，打通设备、数据、管理全链路，不仅实现生产效率与设备利用率的大幅跃升，更通过人工智能技术实现产品质量检测结果自动判定与生产过程数据量化分析，大幅降低人为误差。

在江阴，“数字蝶变”正在更多车间里悄然发生。润源机械专门建立了贴合企业发展的管理信息系统，让销售、采购、生产等各个模块在数字驱动下高效协同，企业生产效率提升20%到30%，产品良品率也提高了5%；天澄机械架设全流程管理系统，实现了跨部门数据的实时共享与精准分析，设备利用率提高30%，生产成本下降10%到20%……去年以来，江阴深入实施“智改数转网联”三年行动，累计培育基础级智能工厂551家，创成国家卓越级智能工厂2家，开展“智改数转网联”系列活动31场，服务企业超千家，成功入选江苏省中小企业数字化转型县（市、区）试点。

今年，江阴还将以梯度培育为路径，年内力争培育基础级智能工厂500家以上。同时，聚焦高端纺织服装、集成电路、高端装备等重点产业链，持续引导企业争创无锡市中小企业数字化转型试点城市数字化改造项目企业，计划入围100家以上，全面推动制造业数智化转型提速增效。加快推进工业企业AI诊断，打造人工智能赋能制造业典型应用场景和解决方案10个以上，推动江阴制造业向高端化、智能化、绿色化持续迈进。

【新闻锐评】从塞特精工一把刀具的“电子身份证”，到润源机械、天澄机械的数字化协同赋能，江阴企业不搞花架子，专门盯着生产“痛点”下功夫，让我们看到了数智化转型融入制造细节、惠及大小企业的扎实举措。江阴的新质生产力，正在这点滴变化中慢慢成长、步步见效。