抢抓新能源汽车产业发展机遇，当前，江阴汽车零部件产业正加快智改数转步伐，一批龙头企业通过数字化改造提质增效，推动整个产业链向智能化、高端化升级。

江阴海达高分子新材料有限公司以“AI视觉检测+5G智能仓储”的创新应用，生动诠释了智改数转的实践路径。AGV小车像勤劳的搬运工，沿着固定路线运送材料；灵活的机械臂则化身装配高手，精准快速地完成冲切作业。据了解，该企业总投资超10亿元建成的5万平方米智能化厂房，引入了400多台（套）国际先进智能装备，投产后年产能达1.2万吨汽车橡胶密封件，将全面迈入智能化生产新阶段。尤其亮眼的是该企业二车间的“火眼金睛”——AI检测系统。工人装好模具后，这套系统就像严格的质检员，能精准识别0.02毫米的细微偏差。一旦发现问题，它会立即警告并叫停生产线，等工人调整好复查通过后才放行。

这种“检测—报警—调整—复检”的闭环生产防错模式，既确保了产品质量和工艺稳定，又保证了模具寿命。该企业二车间主管曹丹表示：“新员工压坏模具的概率特别高，原来每年要花费几十万维修压坏的模具，还会造成停工停产，现在通过AI视觉检测防压模的设备改造，杜绝了此类问题。”目前，海达新材料正计划将这套智能检测系统推广到其他产线，并联合高校研发基于5G的远程质量诊断平台。同时，该企业智能物流体系也全面升级，其投入2000万元打造的5G智能仓储系统，将20台激光导航AGV小车通过5G网络实时调度，配合WMS智能仓储管理系统，实现了从原材料入库、制品转运到成品出库的全流程无人化作业，物流效率提升60%以上。

近年来，面对汽车产业“电动化、智能化、网联化”的浪潮，江阴汽车零部件产业同步通过“数字革命”，加速向智能化跃升。以海达高分子、模塑集团、标榜汽车、华新精密为代表的一批企业，通过AI视觉检测、5G智能仓储、配备智能机器人集群、自动化产线改造，重构生产流程，从“人盯产线”转向“数据驱动”。目前，全市汽车零部件企业已达70余家，形成了以汽车内外饰件、功能零部件为主导，汽车电子为补充的特色产业链，总产值近200亿元。

在制造业转型升级的赛道上，谁能在数字化转型中下好“先手棋”，谁就能在新一轮产业变革中赢得主动权。江阴汽车零部件产业的数字化转型实践，生动诠释了“智改数转”不是选择题而是必答题的深刻内涵。期待更多产业以“数”为翼，在智能制造的新赛道上跑出加速度。