近日，国家数据局等部委联合发布第三批“数据要素×”典型案例，江阴兴澄特钢“‘数据+AI’赋能特殊钢高质量发展”项目强势入选，成为工业制造领域四个代表性案例之一，且为该领域内江苏省唯一代表，为钢铁产业插上“数智”翅膀。

　　作为扎根江阴的全球特钢行业领军企业，兴澄特钢持续探索数据要素在核心生产环节的应用。

　　一、筑牢“智慧钢厂”数据根基

　　兴澄特钢专门设立数智运营中心，投资打造覆盖全流程的数字工厂，实现超过50万个数据点的自动采集与融合。通过构建统一数据平台、开展体系化数据治理、建立严格的数据标准化体系与安全防线，彻底打破信息孤岛，为智能化决策奠定坚实、可靠的数据基础。

　　二、驱动“质效双升”核心动能

　　兴澄特钢以“数据+AI”为双引擎，深度融合IT与OT系统，成功开发部署30余个智能质量控制模型。这些模型应用于关键生产环节，实现产品质量的毫秒级精准分析与闭环管控，成效显著：超标夹杂物降低30%、钢液成分不合格率降低34.4%、废品率降低47.3%。

　　三、引领行业绿色智造未来

　　兴澄特钢的数字化转型实践，不仅极大提升了质量管控效率和精准度，显著增强了产品性能与市场竞争力，更有力推动了企业朝着更高品质、更低碳排放、更低生产成本的目标迈进，为整个特殊钢行业的智能化升级和可持续发展提供了极具价值的“兴澄方案”。

　　兴澄特钢的成功入选是江阴推进“数据要素×”与“智改数转网联”深度融合的标杆成果。

　　下一步，江阴将继续深化数据要素市场化配置改革，紧扣“数据要素×”三年行动计划，以区域级数据交易中枢效能释放激活要素价值，以梯度培育体系牵引企业智能化改造升级；加速推进人工智能与制造业全链渗透融合，撬动产业革新与生产力质态跃迁；持续强化数据链—产业链协同创新，全链赋能数字经济高质量发展新增长极。