你能想象1克羊毛通过特殊工艺加工成500米长的纱线吗？在阳光集团的综合展厅，见到了世界上最细的羊毛纱线。江苏阳光集团有限公司面料设计中心主任刘丽艳介绍：“它的直径仅为一根头发的七分之一，代表了当今世界毛纺领域的最高水平。”最细羊毛纱线生产的背后，是阳光集团不断深化“智改数转”、打造“更美阳光”的创新实践。

【发展场景】

3月2日上午，来到阳光集团的智能纺织车间，偌大的车间干净整洁，数十台意大利进口的纺织生产设备正开足马力高效运行，然而，只听到机器轰鸣，工人却寥寥无几。江苏阳光股份有限公司副总经理高青化介绍，智能纺织车间投产后，打破了传统毛纺、精纺生产流程中纺纱、织布车间分开独立的固定思维模式，将纺纱、织布合二为一，形成自动化、智能化生产线。“相比传统纺织车间，智能纺织车间不仅可以提高30%的产量、节省50%的人工，还可以实现按需供能，节约20%的能耗。”

行走在阳光集团的各个加工车间，一条条生产线“火力全开”，充分感受到了企业红火的发展势头。“目前企业上半年订单已经饱和，生产线满负荷运作，预计2022年企业生产和销售可以增长10%以上。”高青化充满信心地说。

【创新举措】

精选原料、精工细作、精益求精，这是阳光集团创立36年来始终坚持的价值理念。刘丽艳说，阳光集团开发的世界上最细的羊毛纱线，不仅手感柔软细腻，还带有丝绸般的光泽。这一产品让国际同行惊叹。除了高支高档薄型面料，这些年，阳光集团还紧扣“科技、时尚、绿色”发展趋势，研究开发出零染色、可机洗、时尚提花等多种功能型、高附加值精纺面料，引领行业进步。此外，阳光集团还不断尝试将羊毛应用到不同领域，开创了毛纺产品用于家纺家装市场的先河。

始终把创新作为赶超世界的加速器，近年来，阳光集团每年以销售额的5%作为研发经费，着力打造以博士后科研工作站、国家级技术中心、国家级毛纺新材料工程技术研究中心、江苏省工业设计中心为主要支撑的“一站三中心”技术创新体系，以日均开发50多个新产品的研发能力，日均产出10万米精纺面料、1万套高档西服的生产能力，稳居行业龙头地位。