位于无锡北部的扬子江畔迎来一座新“灯塔”。近日，世界经济论坛宣布，全球灯塔网络新增21家成员企业，位于无锡江阴的这座新“灯塔”就是上榜企业中信泰富特钢集团旗下江阴兴澄特种钢铁有限公司（简称“兴澄特钢”）。

江边钢厂何以全球“灯塔”？记者了解到，为了点亮全球特钢行业首家“灯塔”，近几年，兴澄特钢部署了40多个第四次工业革命先进用例，形成高效协同、智慧协同、低碳协同的新制造模式。工厂定制订单因此增加35.3%，不合格品率降低47.3%，每吨钢能耗降低10.5%。

风云变幻的制造业浪潮中，有着“中国制造业第一县”之誉的江阴该如何航进？这座新“灯塔工厂”无疑已成为引领“江阴制造”甚至“中国制造”航向的“灯塔”。

数字化转型点亮“灯塔”之路

来到超1万平米的中信泰富特钢数智中心，最大的感受就是：震撼！巨幅大屏上，数据与数据实时无声交互，与特钢生产有关的细节都能在这里找到答案。这也是特钢行业首个全流程的数字化、智能化的综合运营中心，如今已是企业的“核心大脑”。这里看不到丝毫传统钢厂的烟尘弥漫，工程师们只需点点鼠标，就能远程精准操控每一道炼钢步骤……

为何要“灯塔”？在中信泰富特钢党委书记、董事长钱刚看来，成为“灯塔”是企业的必由之路，当前，钢铁行业转型升级迫在眉睫，特钢因多品种、小批量、流程复杂、技术含量高等特性，在数字化转型上面临不小的问题与挑战，“作为特钢行业的领头雁，必须扛起特钢行业数字化转型的领头重任，全力推动实现产、销、研全链条数字化，构建高效协同、智慧协同、低碳协同的全新特钢制造服务模式。”

这座“灯塔”的起点要追溯到20年前。早在2000年，兴澄特钢就正式拉开数字化转型序幕，从信息化建设到网络化建设，再到数字化建设，形成了全流程、全产线的数智化体系。2020年，兴澄特钢正式立下在2025年前创成“灯塔工厂”的目标。从目前来看，“灯塔”之路虽充满未知和荆棘，但兴澄特钢的坚持使其更快一步达成了目标。据统计，企业用于推进智能制造项目建设的总投入超5亿元。

“决策千里之外”已照进现实

数智中心的铁前操控协同平台上，记者注意到，不仅仅是兴澄特钢的实时数据，中信泰富特钢旗下大冶特钢、青岛特钢的高炉运行等情况，铜陵特材、扬州特材的原料生产、供应等情况，都能全盘掌握。中信泰富特钢智信部部长白先送介绍，过去工厂有问题需要现场解决，解决问题可能只需要一小时，但来回需要两三天，基于这个多工序多基地的铁建协同中心，现在实现了“决策千里之外”。

复制更多“灯塔”已在筹谋之中。白先送介绍，于兴澄特钢而言，竖起“灯塔”将持续推动企业深化数智化，做好标杆引领，提升竞争力与影响力；对中信泰富特钢集团而言，复制兴澄特钢的成功经验，推广至其他下属企业，将推进集团整体数智化水平再上一个台阶。

高炉“黑箱透明化”已经开始推广到更多生产线上。高炉因高温、高压、密闭、24 小时连续生产，其黑箱状态一直是行业难点。“炉内铁水高达一千多度，里面情况看不见也不能摸，一旦出现状况，花一周甚至一个月都调整不过来。”兴澄特钢副总经理王永建介绍，兴澄特钢通过传感器采集多模态数据建立模型，让“黑箱透明化”，实现了高炉的精准操控、稳定产出、降低能耗，炉温异常时间减少 84.8%、铁水不良率减少 23.4%、高炉焦碳用量减少19.1%。

从“灯塔”眺望“双碳”未来

“灯塔”工厂是智能的，更是绿色的。兴澄特钢在国内钢铁行业率先架构起智慧水务平台，实现从取水到用水的全流程智能管控。“原先水处理主打一个保供，用多少水就供多少水。” 王永建描述，智慧水务系统可对不同规格的钢种工艺实现智能管控，不需要人为操作，就操控用水的开口度，这个系统上线后，单吨产品使用新水量降低 30%。

低碳炼钢，逐绿前行。基于权威碳核算方法论，兴澄特钢结合钢铁企业生产流程，开发上线了“碳排放管理系统”。面对提出碳指标要求的个性化客户订单，结合敏捷研发系统、产销系统、能管系统等完善的数据支撑体系，预测碳指标的达成情况，支撑销售部门获取更多绿色订单，扩大行业领先优势。

从“灯塔”可以眺望这座江边钢厂的绿色未来。钱刚说，中信泰富特钢将持续推进人工智能技术与钢铁产业的融合创新，构建引领企业未来发展的新引擎，推动实现从“制造”到“智造”的跨越升级，为行业高质量发展提供智能制造新范式，为制造业数字化转型建设注入新活力，为实现高水平科技自立自强作出新贡献。（来源：无锡观察）