6月27日上午，在江阴润源机械有限公司的智能工厂，数据屏幕上生产数据实时跳动，采购计划在算法驱动下精准生成，生产任务通过智能系统高效排单，自动化设备“雕琢”出高精度轧辊产品，每个环节都生动演绎着传统制造向高端智造的华丽蜕变。“企业精加工产线、热处理产线和后道处理产线都完成了自动化和半自动化改造。”该企业综合管理部主任黄炳良介绍，高效的智能化生产体系，让企业订单生产周期大幅压缩，生产效率提升了20%—30%，良品率提升了5%，助力企业在市场竞争中抢占先机。

作为江苏省高新技术企业，润源机械的轧辊产品广泛应用于钢铁冷轧、新能源锂电极片加工等前沿领域。近年来，该企业搭乘“智改数转网联”的东风，一方面建立管理信息系统，让销售、采购、生产等模块在数字驱动下高效协同，管理效率实现质的飞跃；另一方面引入无人叉车等智能设备，构建起智能生产矩阵，这不仅提升了生产效能与产品品质，更降低人力成本，赋予企业应对市场变幻的韧性。凭借改造成果，润源机械于前不久获评江苏省先进级智能工厂，成为此次获该殊荣的43家江阴企业之一。黄炳良透露，未来，润源机械计划引进一批专业人才，运用AI、大数据等技术建立自己的数据模型，为企业发展提供数据的佐证和参考，并在特定工位引入机械臂，推动企业不断焕发生机。

在数字浪潮奔涌、科技创新日新月异的时代洪流下，“智改数转网联”已成为撬动制造业高质量发展、加速新型工业化进程的关键杠杆。近年来，江阴智改、数转、网联“三驾马车”并驾齐驱，大力实施“千企上云”，推动人工智能、物联网、云计算等新兴数字技术与制造业深度融合，支持传统产业企业运用先进技术、先进工艺、先进管理等手段，实现机器换人、设备换芯、生产换线，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

政策东风劲吹之下，越来越多的江阴企业纷纷投身“智改数转网联”浪潮，因地制宜探索转型路径。深绿新能源投资4000万元引入智能设备，80%的设备实现数据云端互联，设备与工时利用率分别提升15%、20%，管理成本直降20%；天澄机械两年内斥资1.5亿元购置行业顶尖智能设备，借由设备联网、数据上云，设备利用率飙升30%，生产成本显著下降；塞特精密通过车间智能化改造，实现生产全流程自动化与数据实时流转，用工量减少6.9%，年产能提升20%。推进制造业“智改数转网联”，龙头企业则树起了标杆，兴澄特钢获评全球特钢行业首家“灯塔工厂”，海澜集团、长电科技入围全国首批卓越级智能工厂。

产业创新正赋予制造业全新生机，下阶段，江阴将重点推动以AI应用为导向的数字化再改造，统筹推进产品提档、设备更新、数字提升、绿色转型、融合发展、布局优化等“六大行动”，全面推进规上工业企业实施智能化改造、数字化转型、网络化联接、绿色化提升，培育更多智能工厂、绿色园区，助力“345”现代产业集群提质增效。